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手動(dòng)排泥閥 全焊接球閥閥體的技術(shù)處理

大家肯定見(jiàn)過(guò)全焊接球閥的閥體，都知道焊接接頭一般均設(shè)計(jì)為窄間隙厚壁埋弧焊，還有就是全焊接閥體大都為超大厚度筒狀焊接接頭。大家肯定想知道這是為什么吧？

1：熱處理技術(shù)處理厚壁多層焊接過(guò)程是金屬材料多次反復(fù)加熱和冷卻的過(guò)程，導(dǎo)致焊接接頭組織的不均勻性和劣質(zhì)化，產(chǎn)生較高的殘留應(yīng)力，甚至產(chǎn)生焊接缺陷。焊接又是該產(chǎn)品組裝后的后一道工序，閥腔內(nèi)有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進(jìn)行焊后熱處理。

2：接頭處處理在閥體焊接接頭設(shè)計(jì)中，為對(duì)準(zhǔn)和定位，在焊縫根部存在一條環(huán)形的裝配隙縫，這一隙縫在內(nèi)部壓力和外部荷載作用下，將產(chǎn)生幾倍干正常工作應(yīng)力的應(yīng)力集中，同樣使工程師們難于處理。閥體焊接接頭的根部縫隙的應(yīng)力集中，殘留應(yīng)力，組織劣質(zhì)化成為閥體結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，為國(guó)內(nèi)外閥門(mén)界關(guān)注，但又未見(jiàn)有任何解決這一問(wèn)題的相關(guān)報(bào)道，成為這個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)邊界完整性的一個(gè)隱患。

本文來(lái)源于大才閥門(mén)

膜片式快開(kāi)排泥閥在制水廠的應(yīng)用

運(yùn)行經(jīng)驗(yàn) 排泥閥開(kāi)啟時(shí)間與其對(duì)應(yīng)泥斗的位置有關(guān)。根據(jù)原水濁度的變化及斜管池的負(fù)荷，合理確定排泥周期及排泥時(shí)間，這是影響沉淀效果的重要因素之一。圖4中10#~15#排泥閥對(duì)應(yīng)的沉淀區(qū)以及29#~34#排泥閥對(duì)應(yīng)的過(guò)渡區(qū)的泥斗積泥量較大，因此閥門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間控制在了15s，1#~9#排泥閥以及20#~28#排泥閥位于沉淀區(qū)后部積泥量相對(duì)較小，閥門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間控制在了10s，而16#~19#及35#~37#排泥閥對(duì)應(yīng)的反應(yīng)區(qū)的泥斗積泥量更小，閥板的開(kāi)啟時(shí)間控制在了5s。這樣可以減少排泥量，提高斜管沉淀池的產(chǎn)水率。 ?6、結(jié)束語(yǔ) 沉淀池的排泥是運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到整個(gè)工藝是否能正常運(yùn)行，若排泥不正常，造成底部污泥壓實(shí)，不宜排放，沉降空間縮小，影響出水水質(zhì)。  制水廠膜片式快開(kāi)排泥閥經(jīng)改造后，排泥系統(tǒng)運(yùn)行正常，沉淀池的出水水質(zhì)也很穩(wěn)定，滿足了生產(chǎn)的需要，同時(shí)大大降低了運(yùn)行人員的操作勞動(dòng)強(qiáng)度。為長(zhǎng)周期安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了保障。

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膜片式快開(kāi)排泥閥在制水廠的應(yīng)用

 1、概述 為了保證出水水質(zhì)，在我國(guó)南方很多地區(qū)寧可選用平流沉淀池而不選用斜管沉淀池，從沉淀技術(shù)發(fā)展來(lái)看出現(xiàn)了走回頭路的趨勢(shì)。而斜管沉淀池以其體積小，占地少，沉淀效率高，近年來(lái)的應(yīng)用已較普遍，但其對(duì)原水濁度和制水量變化的適應(yīng)性較差，特別是其沉淀下來(lái)的泥和礬花能否及時(shí)迅速排除，將直接影響水處理效果。新區(qū)制水廠采用了斜管沉淀池+V型濾池制水工藝，斜管沉淀池采用了膜片式快開(kāi)排泥閥，有效地實(shí)現(xiàn)了高效與安全可靠的統(tǒng)一。

 2、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 反應(yīng)斜管沉淀池，一期建6組，預(yù)留1組二期建設(shè)。每座斜管沉淀池處理水量為2000m3/h，反應(yīng)區(qū)有效容積480m3，反應(yīng)時(shí)間14.4分鐘，沉淀區(qū)面積為310 m2，表面負(fù)荷在6.45 m3/ m2·h。每座沉淀池有37個(gè)排泥閥，采用靜壓差排泥。 傳統(tǒng)的排泥方式是由操作人員按時(shí)巡回手工操作完成，工作量大、耗時(shí)長(zhǎng)，如果遇到雨雪天或夜間操作難度更大。另外由人工開(kāi)、關(guān)閥門(mén)難以保證每個(gè)閥開(kāi)啟后的排泥時(shí)間和排泥質(zhì)量。新區(qū)制水廠膜片式快開(kāi)排泥閥采用了計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排泥，在程序上設(shè)置了二種排泥方式：即操作人員只需用鼠標(biāo)在排泥畫(huà)面上點(diǎn)擊“手動(dòng)”框，整個(gè)排泥程序開(kāi)始工作；另一種是定時(shí)自動(dòng)排泥方式，由上位機(jī)按已設(shè)定的排泥間隔時(shí)間，由內(nèi)部時(shí)鐘計(jì)時(shí)，時(shí)間一到，自動(dòng)執(zhí)行排泥控制程序。在這兩種自動(dòng)排泥控制方式中，每個(gè)閥門(mén)的排泥時(shí)間可由人工設(shè)置，使該系統(tǒng)能夠根據(jù)每個(gè)閥門(mén)的具體位置和工藝要求的排泥時(shí)間長(zhǎng)與短而進(jìn)行調(diào)整。另外，在整個(gè)排泥過(guò)程中，每個(gè)排泥閥的動(dòng)作與否，開(kāi)到位與關(guān)到位的可靠性可在畫(huà)面上動(dòng)態(tài)顯示。操作人員在控制室的上位機(jī)上可完成整個(gè)沉淀池的排泥操作，并實(shí)現(xiàn)在自動(dòng)排泥過(guò)程中的故障自診斷。同以往的人工現(xiàn)場(chǎng)手工排泥相比較，沉淀池自動(dòng)排泥的效果得到保證，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕 。

 3、膜片式快開(kāi)排泥閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及原理 新區(qū)工藝要求自動(dòng)化程度高、操作人員少，水源直接取自長(zhǎng)江后加藥混凝，排泥量大。我們采用了膜片式快開(kāi)排泥閥結(jié)構(gòu)，如圖1所示，打開(kāi)下腔的電磁閥，控制氣源進(jìn)入膜片式快開(kāi)排泥閥的膜片室下腔，此時(shí)進(jìn)氣量大于排氣量，依靠下腔內(nèi)的氣壓差將隔膜壓板抬升，則閥門(mén)開(kāi)啟。關(guān)閉下腔的電磁閥，壓縮空氣排外，則閥門(mén)關(guān)閉。起閉動(dòng)作通過(guò)上腔彈簧和下腔電磁閥來(lái)控制。 這是一種采用全襯膠閥板，雙室隔膜驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的排泥閥，密封效果好，閥門(mén)開(kāi)啟平穩(wěn)快捷，與活塞式相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：a、無(wú)運(yùn)動(dòng)磨損；b、對(duì)泥沙淤積不敏感；c、不需要潤(rùn)滑，無(wú)機(jī)械磨損，無(wú)定期更換的橡膠制品，使用壽命長(zhǎng)?？紤]到室外管道用自來(lái)水冬季容易上凍，驅(qū)動(dòng)介質(zhì)采用了壓縮空氣。 4、存在問(wèn)題及對(duì)策 4.1 存在問(wèn)題 4.1.1排泥閥震動(dòng)大且易堵。調(diào)試時(shí)，在閥板開(kāi)啟75mm下排泥，當(dāng)排泥結(jié)束后斜管沉淀池5.5m的靜壓差和閥板自身重力作用，閉閥產(chǎn)生的水錘使得排泥閥和控制閘閥的壓蓋和法蘭處皮墊崩掉漏水，出氣球閥開(kāi)啟過(guò)大曾導(dǎo)致閥體崩裂；而出氣球閥開(kāi)啟過(guò)小會(huì)出現(xiàn)閥板上下擺動(dòng)，排泥無(wú)法停止。由于斜管沉淀池5.5m的靜壓差已經(jīng)客觀存在，排泥閥無(wú)法做到緩閉。經(jīng)過(guò)不斷摸索發(fā)現(xiàn)，在排泥閥頂部加裝限位桿來(lái)降低排泥閥閥板的開(kāi)啟高度可以減小水錘的影響，當(dāng)閥板的開(kāi)啟高度調(diào)至25mm時(shí)水錘明顯減小，而閥板的開(kāi)啟高度調(diào)至15mm時(shí)出現(xiàn)排泥閥被堵卡。經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終將DN150排泥閥閥板的開(kāi)啟高度定在了20mm。運(yùn)行一段時(shí)間后，由于水源直接來(lái)自距廠2公里的長(zhǎng)江，沉淀物中含有雜物不可避免，排泥閥開(kāi)度過(guò)小，經(jīng)常出現(xiàn)排泥閥關(guān)閉時(shí)被雜物卡死，排泥無(wú)法停止，而且排泥閥震動(dòng)問(wèn)題仍無(wú)法根本性消除。

本文來(lái)源于重慶大才閥門(mén)